Wereldwijde evolutietheorie van intelligente palletisatie: hoe kan Warsonco AI gebruiken om internationale reuzen zoals Omron en Nestle te veroveren?

Terwijl de golf van industrie 4.0 over de hele wereld veegt, hervormt intelligente palletiserende technologie de efficiëntiegrenzen van de productie -industrie op een verstorende manier. Wanneer traditionele palletiserende machinesnog steeds afhankelijk zijn van vaste programma's en handmatige interventie, gebruiken Warsonco -palletisatiemachines AI als de kernmotor om flexibele productie, adaptieve algoritmen en 3D -visuele herkenning te integreren, die de regels van de industrie stilletjes herschrijven.

Van de productielijn van Omron's Precision Electronics tot de wereldwijde voedselvoorzieningsketen van Nestle, Warsonco Intelligent Palletizing System doorbreekt de technologische barrières van internationale reuzen met drie belangrijke labels: "Kostenreductie", "efficiëntie -verbetering" en "duurzaamheid.

一、Industriescenario: AI heeft 'precieze aanpassing' gemachtigd '

Warsonco Palletizing Machine is geen "hoofdsleutel", maar bereikt eerder "precieze aanpassing" via AI -algoritmen en wordt een "disruptor" van efficiëntierevolutie in verschillende landingsscenario's in de industrie.

Het wereldwijd gerenommeerde voedselbedrijf Nestleneemt de wereldwijd gerenommeerde voedselbedrijf voor grote uitdagingen in productverpakkingen en opslag. Er zijn een breed scala aan voedselsoorten en verpakkingsformulieren, variërend van zachte verpakte snacks tot flessendranken. Traditionele palletiserende methoden zijn inefficiënt en vatbaar voor fouten.

Het Warsonco -palletizer is uitgerust met een geavanceerd AI visueel herkenningssysteem, dat in een oogwenknauwkeurig verschillende pakketten kan identificeren, met een fout die binnen 0,1 mm wordt bestuurd. Het intelligente algoritme kan automatisch het optimale palletiseringsschema plannen op basis van productgrootte, gewicht en andere informatie, het bereiken van een efficiënte operatiemodus van "één greep en vier plaatsen", waardoor de palletiserende efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Volgens praktische toepassingen heeft de Warsonco -palletisatiemachine de productiecapaciteit met meer dan 50 verhoogd% en lagere arbeidskosten met 40% Nadat hij op de productielijn van Nestle is gebruikt. Het heeft Nestle met succes geholpen zijn productieproces te optimaliseren en zijn marktconcurrentievermogen te verbeteren.

Op het gebied van elektronische productie heeft Omron in Japan een extreem hoge vereisten voor denauwkeurigheid en stabiliteit van automatiseringsapparatuur. Het Warsonco -palletizer, met zijn high-Precisie mechanische structuur en geavanceerd aandrijfsysteem, heeft een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van maximaal ± 0,1 mm. Als reactie op de kleine omvang en eenvoudige schade van elektronische componenten is het Warsonco -palletizer uitgerust met een zachte grip -eindeffector om ervoor te zorgen dat de producten tijdens het transport geen schade aan de producten worden veroorzaakt. Tegelijkertijd kan het adaptieve leersysteem het grijpende pad continu optimaliseren door diep leren, aanpassing aan de snel veranderende productiebehoeften van elektronische productie. Nadat Omron de Warsonco -palletisatiemachine had geïntroduceerd, was de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeterd en was de productdefectsnelheid aanzienlijk verlaagd, waardoor de efficiënte werking van de elektronische productie -supply chain effectief werd gewaarborgd.

二、 Kostenreductie: het ondermijnen van de traditionele productiekostenstructuur

Rabine -kostenverlaging: Warsonco AI Palletizing Robots kunnen 4 vervangen-6 handmatige operators, het besparen van een gemiddelde van meer dan 500000 yuan aan arbeidskosten per apparaat per jaar, zonder dat overuren of compenserend verlofnodig zijn en stabiel 24 uur per dag werken.

Verlaag de kosten van het energieverbruik: Door AI dynamische padplanning wordt robot -energieverbruik met 30 verminderd%en met modulair ontwerp worden de onderhoudskosten van apparatuur met 40 verlaagd%.

Bewaar installatie- en foutopsporingstijd en kosten: Pre -programmering is voltooid voordat de fabriek wordt verlaten, en gebruikers kunnen de parameters binnen 30 minuten instellen voordat ze in productie worden gebracht, waardoor veel installatie- en foutopsporingstijd worden bespaard en het rendement op de investering wordt verbeterd.

Efficiency verbetering: het plafond van productie -efficiëntie opnieuw definiëren

Hoge werkefficiëntie: Het kan 24 uur per dag continu werken, en de efficiëntie van de enkele machine kan 3 bereiken-5 keer die van handarbeid. De palletisatiesnelheid is snel, zoals de collaboratieve palletiserende robot met een maximale belasting van 40 kg, die 8 kan stapelen-12 dozen in 1 minuut.

Nauwkeurige positionering: Uitgerust met geavanceerde visuele herkenningssystemen en AI -algoritmen, kan het goederen in verschillende vormen en matennauwkeurig identificeren met een foutenpercentage van minder dan 0,1 millimeter, wat zorgt voornette en stabiele stapel en het verminderen van het risico op laadschade.

Sterke flexibele productievermogen: In staat om eenvoudig te schakelen tussen meerdere werkmodi zoals palletiseren, plukken en plaatsen, montage, enz., Kan zich in een korte tijd in verschillende workshops in verschillende productietaken aanpassen en bestelschommelingen en productlijnveranderingen gemakkelijk afhandelen.

Intelligent en handig: Uitgerust met een zelf-Ontwikkeld AI Formula -motorsysteem en AI -spraakcontroletechnologie, het systeem kan adaptief productieformules ophalen ennauwkeurige spraakcommando -manipulatie bereiken door spraakherkenning conversietechnologie, het verbeteren van werkefficiëntie en operationeel gemak.

Duurzaamheid: wereldwijde praktijk van groene intelligente productie

Snelle technologische iteratie: Vertrouwen op de dubbele motoren van "AI+Digital Twin ", maken we een aangepast servicesysteem voor het hele proces. Door 1: 1 digitale modellering van klantproductielijnen uit te voeren en AI -algoritmen te combineren om de werking van de apparatuur en andere volledige processcenario's te simuleren, verwachten we van tevoren potentiële risico's en optimaliseren parameters, en het bereiken vannaadloze integratie tussen" virtuele productielijnen "en reële productie -apparatuur door 60%.

Aanpassen aan meerdere industrieën: Door het ontwerpconcept van "lichtgewicht lichaam, sterke kern" aan tenemen, is de apparatuur lichter en flexibeler om te implementeren, breed van toepassing op meerdere industriële scenario's zoals medicijnen, voedsel, dagelijkse chemische stof, 3C, enz.

Warsonco houdt zich altijd aan de klant-Centrische aanpak, en met oprechte, professionele en persistente vakmanschapsgeest, aanpaste unieke volledige industriële keten Robot Technology Research and Development Solutions voor klanten. Warsonco Palletizing Machine zal meer opwindende hoofdstukken van de samenwerking blijven schrijven over het wereldwijde productiefase met zijn geavanceerde technologie en voortdurend herhaalde innovatiemogelijkheden, een belangrijke kracht worden bij het bevorderen van de intelligente upgrade van de wereldwijde productie -industrie.